 COPEX : presse-cisaille hors-normes CVB1750t
Après un an de conception et de fabrication, la CVB 1750t réalisée par Copex (56) vient d’être mise en route chez
Hourquet &Fils, récupérateur de métaux (démantèlement d’usines et d’installations pétrochimiques), situé à
Ponson Dessus, près de Pau (64). Capable d’avaler, de compacter et de cisailler un wagon de train entier, cette
machine de 30 mètres de long sur 9 de haut et 8 de large est actuellement la plus puissante au monde à concentrer
autant de productivité et de nouvelles technologies. Unique en son genre, cette main de fer dans un gant de velours
va permettre au client de compacter des pièces très volumineuses, opération irréalisable par les autres machines.
De plus, sa forte capacité la rend idéale pour traiter de très grandes quantités de matières en un temps record.
Prouesse technologique et logistique
Gains de productivité, économies d’énergie, flexibilité, minimisation des temps
morts, sécurité d’utilisation, maintenance facilitée, coûts d’exploitation réduits... la CVB 1750 tonnes a nécessité près de
3500 heures d’études pour adapter toutes les dernières technologies Copex à un tel dimensionnement, soit en tout un an de
conception et de fabrication. Quant au transport de ce monstre de 460 tonnes, il ne s’improvise pas non plus : 6 convois
exceptionnels et 8 semi-remorques ont été nécessaires à Copex pour mener à bien cette livraison à l’autre bout de la
France.
Productivité et traitement de gros volumes
Grâce à une caisse de compression de plus de 60m³ cumulant des
puissances de 3x250 tonnes de poussée transversale, de
3x200 tonnes de compression du couvercle, elle peut charger
d’énormes quantités de ferraille, mais aussi des pièces
volumineuses. «Grâce à la 1750 tonnes, nous allons
économiser environ 5000 heures de découpage au chalumeau
par an, pour traiter les métaux issus de la démolition,
notamment chimique, dont les pièces sont très dures à passer, précise Alain Hourquet, PDG. Outre cette capacité
exceptionnelle à traiter de grosses pièces, c’est la puissance
des machines de Copex, mais aussi la souplesse, la capacité
d’écoute et la compréhension de nos besoins par l’équipe qui
m’ont séduit. D’un point de vue technologique, Copex a
clairement une longueur d’avance sur les autres constructeurs».
Réactivité face au cours des métaux limitant les stocks
Ce nouvel équipement
devrait permettre à la société Hourquet &Fils de doubler sa production de métaux traités
pour atteindre les 4000 tonnes par mois, tout en se réservant une marge de traitement
de 6000 tonnes supplémentaires, soit une capacité maximale de 10000 tonnes
mensuelle. Stratégiquement, cet investissement confère à Hourquet &Fils une réactivité
sans précédent : la transformation des métaux peut être assurée pour le lendemain,
rapidité d’exécution assurant un traitement en flux tendu et un rendement très élevé tout
en évitant les stocks. «Grâce à cette souplesse et réactivité, face aux fluctuations des
marchés, nous ne perdrons plus d’argent entre l’achat et la revente, souligne Alain
Hourquet. Copex nous livre aujourd’hui une machine fiable, robuste avec des conditions
de garantie parfaitement adaptées au contexte économique, à la conquête de nouveaux
marchés et aux ambitions affichées par l’entreprise». Ce pari de la «surcapacité» est
d’autant plus audacieux que la 1750 tonnes peut aussi
allègrement traiter de plus petits volumes. Etant donné
l’importante capacité de la caisse, les économies sur l’usure et
le changement des pièces sont de l’ordre de 40 %.
Economie d’énergie et productivité
Outre les gains en production, le client estime pouvoir économiser près de 20% sur
son «budget énergie». De plus, la machine étant dotée de 8 moteurs électriques de 90 kW, la vitesse de coupe augmente
de plus de 20% par rapport à l’ancienne hydraulique pour une même puissance installée.
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