La division Manufacturing Intelligence d’Hexagon annonce le déploiement à l’échelle mondiale de sa solution Digital Factory en tant que service (software-as-a-service : SaaS) pour accélérer la croissance, la refonte et la construction d’usines. Les entreprises pourront ainsi simuler leur production, l’efficacité de leurs sites et leur agilité opérationnelle.
Des constructeurs automobiles et du secteur aéronautique du monde entier utilisent déjà la Digital Factory d’Hexagon en vue de cartographier et modéliser des friches industrielles vieilles de plusieurs décennies, et ainsi faire évoluer leur production et introduire de nouvelles lignes sur des marchés mondiaux en pleine mutation et de plus en plus concurrentiels. Désormais, cette solution est disponible en tant que service. De ce fait, les entreprises manufacturières pourront accéder plus facilement aux informations dont elles ont besoin pour remodeler les flux de travail d’assemblage, augmenter l’automatisation, installer des équipements plus avancés et rester agiles.
En réalisant des numérisations 3D à grande échelle et en arpentant des milliers de mètres carrés, Digital Factory as-a-service déploie une équipe d’experts en numérisation d’Hexagon chez les fabricants du monde entier pour capturer des informations très précises et à jour sur leurs usines et équipements. Ce processus comprend l’identification des besoins, la définition des flux de travail, la collecte de données et la livraison de modèles BIM, ainsi que des services personnalisés pour aider à exploiter et à analyser tout le potentiel des données de l’usine. Toutes les données sont interopérables et peuvent être utilisées pour créer des modèles 3D immersifs d’usines à l’aide d’une grande variété d’applications des solutions d’Hexagon et d’outils spécialisés d’autres fournisseurs.
La Digital Factory en tant que service est hautement évolutive et prend en charge une seule usine ou plusieurs installations dans le monde entier. Elle propose un accès rapide à des visualisations précises pour la création de scénarios lors de la planification de nouvelles usines, du suivi de l’avancement de la production ou de la reconfiguration des friches industrielles. Ces informations en temps réel aident les fabricants à se préparer à la mise en œuvre de nouvelles machines ou à des modifications importantes des processus et des flux de travail, à faire pivoter les lignes de production en toute confiance pour maximiser les nouvelles opportunités. La solution répond également à l’enjeu de s’adapter aux nouvelles contraintes et à introduire de nouvelles technologies. Les fabricants peuvent, par exemple, tester des scénarios de fabrication flexibles ou sans outillage et explorer des flux de travail intégrant des robots, des cobots et des AGV (véhicules guidés autonomes) pour réduire les risques liés à toute modification d’une usine.
Sans avoir besoin d’une expertise en outils BIM ou en visualisation 3D, le personnel peut parcourir une réplique numérique de son espace pour imaginer le fonctionnement de nouvelles cellules ou de nouveaux équipements de production. Il peut identifier les dégagements, s’assurer que l’équipement passe par les voies d’accès et repérer les problèmes potentiels, évitant ainsi les perturbations et les retards coûteux. Les équipes, même dispersées dans le monde entier, peuvent également collaborer à distance et ainsi accélérer la prise de décision, tout en réduisant les coûts de déplacement associés aux projets et le besoin de visites sur site.
« Le lancement de la Digital Factory en tant que service constitue une étape importante dans le secteur de l’industrie, souligne Nicolas Lachaud-Bandres, vice-président Industry Solutions chez Hexagon Manufacturing Intelligence. En effet, les entreprises du monde entier bénéficieront d’une efficacité opérationnelle et d’une agilité bien supérieures grâce à un accès rapide à des simulations 3D d’usines précises au millimètre près, qu’elles soient établies de longue date ou en prévision. »
