Le salon Micronora ouvrira ses portes du 29 septembre au 2 octobre prochains au parc des expositions de Besançon. Ce rendez-vous international des microtechniques et de la précision – qui a pour fil rouge l’aéronautique, le spatial et la défense – s’accompagne comme à l’accoutumée d’un florilège de nouveautés, en voici un avant-goût en attendant l’article complet au sein du prochain magazine.
Voici quelques-unes des nouveautés qui seront présentées lors de la prochaine édition du salon Micronora. L’objectif est moins d’être exhaustif que de susciter l’intérêt au travers de solutions susceptibles d’apporter des réponses à des applications dans votre domaine. Ainsi avons-nous retenu le constructeur allemand Harter, qui présente cette année trois nouveautés, avec, pour commencer, le système UTcompact. Il s’agit d’un dispositif de séchage compact et écoénergétique développé pour les petites pièces de précision et les composants sensibles. Il présente également des solutions de séchage innovantes et écoénergétiques pour les pièces de précision traitées en tambour ainsi que pour les applications sur racks. Il propose pour finir une solution de séchage écoénergétique spécialement conçue pour les applications en paniers et les petites pièces de précision. Grâce à une technologie de séchage par condensation avec pompe à chaleur dans un circuit d’air fermé, cette solution garantit un séchage doux et fiable à basse température. Ce système est particulièrement adapté aux applications dans les secteurs de l’électronique, de la technologie médicale, de la mécanique de précision et des microtechnologies. Par rapport aux systèmes de séchage conventionnels à air chaud, la technologie de séchage de ce dernier système réduit considérablement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. Par ailleurs, le procédé fonctionne en circuit fermé, ce qui assure un résultat de séchage stable avec une grande fiabilité de processus, indépendamment des conditions climatiques et ambiantes.
Une autre approche de la fabrication
Développée par Jeol, la JAM-5200EBM est une machine de fabrication additive métallique basée sur la technologie de fusion sur lit de poudre par faisceau d’électrons (EB-PBF). Elle s’appuie sur l’expertise du groupe en instrumentation scientifique afin de proposer un procédé de fabrication de pièces métalliques haute performance. Le principe repose sur l’utilisation d’un faisceau d’électrons de haute puissance pour fusionner la matière présente sous forme de poudre métallique, couche par couche, dans un environnement sous vide poussé. Le procédé permet d’obtenir des pièces denses et homogènes, avec d’excellentes propriétés mécaniques. Le préchauffage du lit de poudre réduit fortement les contraintes résiduelles, limitant ainsi les risques de fissuration et de déformation, même pour des matériaux exigeants. Le fonctionnement sous vide élevé limite, pour sa part, l’oxydation et la contamination par des agents ambiants, ce qui est particulièrement adapté aux alliages réactifs comme le titane. Le système intègre également un contrôle du procédé par détection des électrons rétrodiffusés, permettant un suivi en temps réel du déroulement du processus de construction de la pièce et l’identification de défauts couche par couche. Grâce à sa puissance de faisceau et à la précision de son contrôle, la JAM-5200EBM permet la fabrication de pièces complexes à haute valeur ajoutée. Elle répond aux besoins des secteurs aéronautique, de l’énergie, industriel et médical, avec une excellente reproductibilité et une grande stabilité de procédé. (Suite de l’article en page 8 du numéro 307.)
